華仕達(dá)鋼管內(nèi)壁防腐和3PE防腐鋼管生產(chǎn)線

對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理，興起于20世紀(jì)80年代初，由于大大延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，降低了管道管理使用成本，深受用戶(hù)好評(píng)。而采用青島華仕達(dá)機(jī)器有限公司的3PE防腐鋼管生產(chǎn)線，對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理，是使用最多的管線涂層體系。如中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司，于1994年夏決定引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層，就是類(lèi)似于華仕達(dá)技術(shù)。1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)的我國(guó)一條3PE涂敷作業(yè)線，也是與華仕達(dá)技術(shù)相一致。3PE防腐在中國(guó)得到關(guān)注和應(yīng)用，也是與華仕達(dá)的技術(shù)和工藝的推廣密不可分的。

3PE防腐鋼管生產(chǎn)線，對(duì)鋼管的防腐處理，分為外拋丸除銹和內(nèi)拋丸（或噴砂）除銹，然后再進(jìn)行防腐處理，其中鋼管內(nèi)壁防腐又分為兩種。華仕達(dá)的技術(shù)和工藝，通常采用的是：一種是熱熔環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐（高溫熔結(jié)），一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂）。這兩種內(nèi)壁防腐形式防腐工藝和性能具有不同的具體表現(xiàn)。

管道使用要求內(nèi)涂層厚度（um），減阻型管道（液體環(huán)氧涂料）≥50，防腐型管道（高溫熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層）加強(qiáng)級(jí)≥350和普通級(jí)≥250，區(qū)別如下：1性能比較：熱熔結(jié)環(huán)氧涂層，液體環(huán)氧漆，原材料無(wú)溶劑，食品級(jí)粉末，環(huán)保；有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等。2防腐工藝：熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層；用噴槍冷噴到鋼管，固化時(shí)間長(zhǎng)。3附著力：機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力；只有機(jī)械嵌合力。4涂層厚度：300-500um；30-80um。5耐蝕性：耐腐蝕、耐磨、耐沖擊；防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。6摩擦系數(shù)：0.0086；0.012。7理論壽命：50年；3-5年。

華仕達(dá)生產(chǎn)推出的3PE鋼管防腐生產(chǎn)線對(duì)內(nèi)防腐處理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高，并明確規(guī)定了專(zhuān)用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度，從而使生產(chǎn)出來(lái)的防腐鋼管達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，被輸油輸氣國(guó)家工程所采用。

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